Полировку можно разделить на грубую, среднюю и тонкую. Грубая полировка — это процесс полировки поверхности с использованием твердого круга или без него, который оказывает определенное шлифовальное воздействие на подложку и позволяет удалить грубые следы. Промежуточная полировка – это дальнейшая обработка грубых полированных поверхностей с использованием более твердых полировальных кругов. Он может удалить царапины, оставленные грубой полировкой, и создать умеренно блестящую поверхность. Тонкая полировка — это заключительный процесс полировки, при котором используется мягкий круг для полировки и получения блестящей зеркальной поверхности. Оказывает незначительное шлифовальное воздействие на подложку.
Ⅰ.Полировальный круг
Полировальные круги изготавливаются из разных тканей, а их конструктивные формы в основном включают в себя следующие:
1. Тип строчки: производится путем сшивания кусочков ткани вместе. Методы сшивания включают концентрический круг, радиальную, радиальную дугу, спираль, квадрат и т. д. В зависимости от плотности шитья и ткани могут быть изготовлены полировальные круги разной твердости, которые в основном используются для грубой полировки.
2. Без швов: он бывает двух типов: дисковый и крыльевой. Все они собираются в мягкие колеса с использованием тканевых листов, специально разработанных для точной полировки. Крылья имеют более длительный срок службы.
3. Складывание: его формируют путем складывания круглых кусков ткани в два или три сгиба, чтобы сформировать «форму мешка», а затем попеременно складывая их друг на друга. Этот полировальный круг удобен для хранения полировальных средств, обладает хорошей эластичностью, а также способствует воздушному охлаждению.
4. Тип складок: разрежьте рулон ткани на 45 угловых полосок, сшейте их в непрерывные косые рулоны, а затем оберните рулон вокруг цилиндра с желобками, чтобы сформировать морщинистую форму. Центр колеса можно заклеить картоном, чтобы колесо соответствовало валу машины. Также можно установить стальные колеса с вентиляцией (такая форма лучше). Особенностью этого полировального круга является хорошее рассеивание тепла, подходящее для высокоскоростной полировки крупных деталей.
Ⅱ. Полирующий агент
1. Полировальная паста
Полировальная паста изготавливается путем смешивания полировального абразива с клеем (например, стеариновой кислотой, парафином и т. д.) и ее можно приобрести на рынке. Его классификация, характеристики и использование показаны на следующем рисунке.
| Тип | Характеристики | Цели |
| Белая полировальная паста
| Изготовлен из оксида кальция, оксида магния и клея, с мелкими, но не острыми частицами, склонными к атмосферным воздействиям и порче при длительном хранении. | Полировка мягких металлов (алюминий, медь и т. д.) и пластмасс, также используется для прецизионной полировки. |
| Красная полировальная паста | Изготовлен из оксида железа, окисленной ложки, клея и т. д. Умеренная твердость | Полировка обычных стальных деталей, алюминия, меди и других деталей.Грубое бросание предметов |
| Зеленая полировальная паста | Использование таких материалов, как Fe2O3, оксид алюминия и клеев с высокой способностью к шлифовке. | Полировка твердосплавной стали, дорожного покрытия, нержавеющей стали |
2. Полирующий раствор
Полировальный абразив, используемый в полировочной жидкости, тот же, что и в полировальной пасте, но первый используется при комнатной температуре в жидкой масляной или водной эмульсии (не следует использовать легковоспламеняющиеся материалы) для замены твердого клея в полировальной жидкости. паста, в результате чего получается жидкий полирующий агент.
При использовании полировального раствора он распыляется на полировальный круг из коробки подачи под давлением, коробки подачи высокого уровня или насоса с распылителем. Давление питающей коробки или мощность насоса определяется такими факторами, как вязкость полировочного раствора и необходимое количество подачи. Благодаря постоянной подаче полировального раствора по мере необходимости можно уменьшить износ полировального круга. Он не оставит слишком много полирующего средства на поверхности деталей и может повысить эффективность производства.
Время публикации: 29 ноября 2024 г.
