Полировка может быть разделена на грубую, среднюю и тонкую. Грубая полировка — это процесс полировки поверхности с использованием или без использования твердого шлифовального круга, который оказывает определенное шлифовальное воздействие на обрабатываемую поверхность и удаляет шероховатые следы. Средняя полировка — это дальнейшая обработка грубо отполированных поверхностей с использованием более твердых полировальных кругов. Она позволяет удалить царапины, оставленные грубой полировкой, и получить умеренно блестящую поверхность. Тонкая полировка — это заключительный этап полировки, при котором используется мягкий шлифовальный круг для получения зеркально блестящей поверхности. Она оказывает незначительное шлифовальное воздействие на обрабатываемую поверхность.
I.Полировальный круг
Полировальные круги изготавливаются из различных материалов, и их основные конструктивные особенности включают в себя следующее:
1. Тип сшивания: Оно выполняется путем сшивания кусков ткани. Методы сшивания включают концентрические круги, радиальные швы, радиальные дуги, спиральные швы, квадратные швы и т. д. В зависимости от плотности сшивания и типа ткани можно изготавливать полировальные круги различной твердости, которые в основном используются для грубой полировки.
2. Без швов: Существует два типа: дисковый и крыловидный. Все они собираются в мягкие шлифовальные круги с использованием тканевых листов, специально разработанных для прецизионной полировки. Крыльчатая полировка имеет более длительный срок службы.
3. Складывание: Оно осуществляется путем складывания круглых кусков ткани в два или три сгиба для образования «мешкообразной» формы, а затем их попеременного укладывания друг на друга. Этот полировальный круг удобен для хранения полировальных средств, обладает хорошей эластичностью и способствует воздушному охлаждению.
4. Складчатый тип: Разрежьте рулон ткани на 45 полос под углом, сшейте их в непрерывные рулоны по косой, а затем оберните рулон вокруг цилиндра с канавками, чтобы сформировать складчатую форму. В центре круга можно закрепить картон, чтобы обеспечить плотное прилегание круга к валу станка. Также можно установить стальные круги с вентиляцией (этот вариант предпочтительнее). Характерной чертой этого полировального круга является хорошее рассеивание тепла, что делает его подходящим для высокоскоростной полировки крупных деталей.
II. Полирующее средство
1. Полировочная паста
Полировальная паста изготавливается путем смешивания полировального абразива с клеем (например, стеариновой кислотой, парафином и т. д.) и может быть приобретена на рынке. Ее классификация, характеристики и применение показаны на следующем рисунке.
| Тип | Характеристики | Цели |
| Белая полировальная паста
| Изготовлен из оксида кальция, оксида магния и клея, имеет мелкий размер частиц, но не острые, подвержен воздействию погодных условий и разрушению при длительном хранении. | Полировка мягких металлов (алюминия, меди и т. д.) и пластмасс, также используется для прецизионной полировки. |
| Красная полировальная паста | Изготовлено из оксида железа, окисленной ложки, клея и т. д. Умеренная твердость | Полировка стальных деталей, а также деталей из алюминия, меди и других материалов.Грубое бросание предметов |
| Зеленая полировальная паста | Использование таких материалов, как Fe2O3, оксид алюминия и клеи, обладающие высокой шлифовальной способностью. | Полировка твердой легированной стали, дорожного покрытия, нержавеющей стали. |
2. Полировочный раствор
В качестве полирующего абразива в полировальной жидкости используется тот же абразив, что и в полировальной пасте, но в полировальной пасте он используется при комнатной температуре в жидкой масляной или водной эмульсии (не следует использовать легковоспламеняющиеся материалы) вместо твердого клея в полировальной пасте, в результате чего получается жидкое полирующее средство.
При использовании полировального раствора он распыляется на полировальный круг с помощью герметичного подающего устройства, устройства высокого уровня подачи или насоса с распылителем. Давление в подающем устройстве или мощность насоса определяются такими факторами, как вязкость полировального раствора и требуемое количество подаваемого раствора. Благодаря постоянной подаче полировального раствора по мере необходимости, износ полировального круга снижается. Это позволяет избежать избытка полировального вещества на поверхности деталей и повысить эффективность производства.
Дата публикации: 29 ноября 2024 г.
