Неразрушающий контроль: виды и области применения.

Что такое неразрушающий контроль?

Неразрушающий контроль — это эффективная методика, позволяющая инспекторам собирать данные, не повреждая изделие. Она используется для проверки на наличие дефектов и признаков износа внутри объектов без разборки или разрушения изделия.

Неразрушающий контроль (НК) и неразрушающая инспекция (НИИ) — это синонимы, обозначающие тестирование без повреждения объекта. Другими словами, НК используется для неразрушающего контроля, а НИИ — для проверки соответствия требованиям (пройдено/не пройдено).
В некоторых случаях термины «неразрушающий контроль» (НК) и «неразрушающая инспекция» (НИИ) могут использоваться взаимозаменяемо, поскольку оба относятся к проверке объектов без причинения им повреждений. Другими словами, НК используется для неразрушающего контроля, а НИ — для проверки соответствия требованиям. Поскольку в этом разделе также рассматриваются методы НК в рамках неразрушающей инспекции, целесообразно различать их в зависимости от области применения и цели.

Наиболее распространенные две цели неразрушающего контроля:

Оценка качества: проверка дефектов в производимых изделиях и комплектующих. Например, используется для контроля усадки при литье, дефектов сварки и т. д.

Оценка срока службы: Подтверждение безопасной эксплуатации изделия. Может использоваться для проверки наличия отклонений при длительной эксплуатации конструкций и инфраструктуры.
Преимущества неразрушающего контроля

Неразрушающий контроль предлагает безопасные и эффективные способы проверки объектов, а именно:

Высокая точность, легко обнаруживаются дефекты, невидимые с поверхности.
Предметы не повреждены, доступны для осмотра всеми желающими.
Повышение надежности продукции
Определите, когда потребуется своевременный ремонт или замена.
Особенность неразрушающего контроля в его точности и эффективности заключается в том, что он позволяет выявлять внутренние дефекты объекта, не повреждая его. Этот метод аналогичен рентгеновскому контролю, который позволяет обнаружить места излома, трудноразличимые снаружи.

Неразрушающий контроль (НК) может использоваться для проверки продукции перед отгрузкой, поскольку этот метод не загрязняет и не повреждает продукцию. Это помогает обеспечить более качественную проверку всей проверяемой продукции, что повышает ее надежность. Однако в некоторых случаях может потребоваться несколько подготовительных этапов, что может быть относительно дорогостоящим.

Распространенные методы неразрушающего контроля

В неразрушающем контроле используется несколько методов, степень их эффективности варьируется в зависимости от дефектов или исследуемых материалов.

Рентгенологическое исследование (РТ)

Неразрушающий контроль (НК) может использоваться для проверки перед отгрузкой товаров, поскольку этот метод не загрязняет и не повреждает продукцию. Это помогает обеспечить более качественную проверку всех проверяемых изделий, тем самым повышая надежность продукции. Однако в некоторых случаях может потребоваться несколько подготовительных этапов, что может быть относительно дорогостоящим. Рентгенографический контроль (РТ) использует рентгеновские и гамма-лучи для проверки объектов. РТ обнаруживает дефекты, используя разницу в толщине изображения под разными углами. Компьютерная томография (КТ) — один из промышленных методов неразрушающего контроля, который обеспечивает поперечные и трехмерные изображения объектов во время проверки. Эта функция позволяет проводить детальный анализ внутренних дефектов или толщины. Она подходит для измерения толщины стальных пластин и внутреннего исследования зданий. Перед началом работы с системой необходимо учитывать определенные моменты: следует проявлять крайнюю осторожность при использовании излучения. РТ используется для внутреннего анализа литий-ионных батарей и электронных плат. Она также может использоваться для обнаружения дефектов в трубах и сварных швах, установленных на электростанциях, заводах и в других зданиях.

Ультразвуковой контроль (УЗК)

Ультразвуковой контроль (УЗК) использует ультразвуковые волны для обнаружения объектов. Измеряя отражение звуковых волн от поверхности материалов, УЗК позволяет определять внутреннее состояние объектов. УЗК широко используется во многих отраслях промышленности в качестве неразрушающего метода контроля, не повреждающего материалы. Он применяется для обнаружения внутренних дефектов в изделиях и дефектов в однородных материалах, таких как рулоны. Системы УЗК безопасны и просты в использовании, но имеют ограничения при работе с материалами неправильной формы. Они используются для обнаружения внутренних дефектов в изделиях и для контроля однородных материалов, таких как рулоны.

Вихретоковый (электромагнитный) контроль (ЭТ)

При вихретоковом (ВТ) контроле катушка с переменным током помещается вблизи поверхности объекта. Ток в катушке генерирует вращающийся вихревой ток вблизи поверхности объекта, следуя принципу электромагнитной индукции. Таким образом, обнаруживаются дефекты поверхности, такие как трещины. ВТ-контроль — один из наиболее распространенных методов неразрушающего контроля, не требующий предварительной или последующей обработки. Он очень хорошо подходит для измерения толщины, строительной инспекции и других областей, и часто используется на производственных предприятиях. Однако ВТ-контроль позволяет обнаруживать только проводящие материалы.

Магнитопорошковый контроль (МПТ)

Метод магнитопорошковой дефектоскопии (МПД) используется для обнаружения дефектов непосредственно под поверхностью материалов в растворе для контроля, содержащем магнитный порошок. К объекту подается электрический ток для его контроля путем изменения рисунка магнитного порошка на поверхности объекта. Когда ток сталкивается с дефектами, он создает поле утечки магнитного потока в месте расположения дефекта.
Он используется для обнаружения мелких/тонких трещин на поверхности и применяется в деталях самолетов, автомобилей и железнодорожного транспорта.

Капиллярный контроль (PT)

Капиллярный контроль (КК) — это метод заполнения внутренней части дефекта путем нанесения проникающего вещества на объект с помощью капиллярного эффекта. После обработки проникшее вещество удаляется. Проникающее вещество, проникшее внутрь дефекта, не смывается и остается там. При использовании проявителя дефект впитывается и становится видимым. КК подходит только для контроля поверхностных дефектов, требует более длительной обработки и больше времени, и не подходит для внутреннего контроля. Он используется для контроля лопаток турбин турбореактивных двигателей и автомобильных деталей.

Другие методы

Система ударного контроля обычно используется операторами, которые осматривают внутреннее состояние объекта, ударяя по нему и прислушиваясь к возникающему звуку. Этот метод основан на том же принципе, что и удар по целой чашке: при ударе она издает чистый звук, а разбитая – глухой. Этот метод также используется для проверки ослабленных болтов, железнодорожных осей и наружных стен. Визуальный осмотр – один из самых простых и распространенных методов неразрушающего контроля, при котором персонал визуально осматривает внешний вид объекта. Неразрушающий контроль обеспечивает преимущества в контроле качества литья, поковок, прокатной продукции, трубопроводов, сварочных работ и т. д., тем самым повышая безопасность и надежность промышленных установок. Он также используется для обслуживания транспортной инфраструктуры, такой как мосты, туннели, железнодорожные колеса и оси, самолеты, суда, транспортные средства, а также для осмотра турбин, труб и резервуаров для воды электростанций и другой инфраструктуры повседневной жизни. Кроме того, все большее значение приобретает применение технологий неразрушающего контроля в непроизводственных областях, таких как маркировка культурных ценностей, произведений искусства, классификация фруктов и тепловизионный контроль.