Технология гальванического покрытия в настоящее время стала ключевым современным методом обработки. Она не только обеспечивает защиту и декорирование металлических поверхностей, но и наделяет подложки особыми функциональными свойствами.
В настоящее время в промышленности доступно более 60 типов покрытий, включая более 20 типов покрытий из отдельных металлов (в том числе широко используемых металлов, а также редких и драгоценных металлов) и более 40 типов покрытий из сплавов, при этом более 240 типов сплавов находятся на стадии исследований. Для удовлетворения различных производственных потребностей соответствующие методы гальванического покрытия становятся все более разнообразными.
Гальваническое покрытие — это, по сути, процесс, использующий принцип электролиза для нанесения тонкой пленки металла или сплава на поверхность заготовки с целью защиты, улучшения внешнего вида или придания ей определенных функций. Вот четыре распространенных метода гальванического покрытия:
1. Монтаж пластин на подставку
Заготовка зажимается подвесным приспособлением, подходящим для крупных деталей, таких как автомобильные бамперы, велосипедные рули и т. д. Каждая партия имеет ограниченный объем обработки и в основном используется в случаях, когда толщина покрытия превышает 10 мкм. Производственная линия может быть двух типов: ручная и автоматическая.
2. Непрерывное гальваническое покрытие
Заготовка непрерывно проходит через каждую гальваническую ванну, завершая весь процесс. В основном используется для таких изделий, как проволока и полоса, которые могут производиться непрерывно партиями.
3. Нанесение покрытия щеткой
Также известно как селективное электроосаждение. С помощью гальванического карандаша или кисти (подключенных к аноду и заполненных гальваническим раствором) осуществляется локальное осаждение на поверхности заготовки, которая выступает в качестве катода. Подходит для локального гальванического покрытия или ремонтного гальванического покрытия.
4. Покрытие ствола
Специально разработан для мелких деталей. В барабан помещается определенное количество незакрепленных деталей, и одновременно осуществляется электролитическое покрытие косвенным проводящим способом во время прокатки. В зависимости от оборудования, этот метод в основном делится на три категории: горизонтальное барабанное покрытие, наклонное барабанное покрытие и вибрационное барабанное покрытие.
С развитием технологий методы гальванического покрытия продолжают совершенствоваться, а системы растворов для гальванизации, формулы и добавки, силовое оборудование и т.д. неустанно развиваются, направляя всю отрасль в более эффективное и диверсифицированное русло.
Дата публикации: 17 декабря 2025 г.
